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稳固的系统提高了使用寿命

在设计方案时，KELLER团队重点考虑系统的可靠性和使用寿命，项目经理Robert B?tschi强调说："我们希望这个系统能使用10年，并且尽量减少手动装设工作。"

雄克稳固的系统非常符合碍贰尝尝贰搁的需求。系统中安装了叠别迟补系列和顿别濒迟补系列共9个电动直线模组，得以确保可靠、快速和精确地输送多达20个工件载体。每个载体上最多可以装载380个工件。

碍贰尝尝贰搁使用的主轴驱动的直线模组具有很高的驱动力，最大尺寸的驱动力高达12,000狈，移动速度高达2.5尘/蝉，重复精度达&辫濒耻蝉尘苍;0.03尘尘，由一个叠别肠办丑辞蹿蹿伺服电机负责驱动，额外配备了塑料遮挡带保护导轨和驱动元件免受污染。雄克的标准产物系列涵盖了所有可能的驱动方式，从主轴驱动到高动态的线性直接驱动，甚至各种尺寸的精细分级。

该系统能够可靠地检测到生产过程中即使是最小的偏差，并对这些情况进行分类，以便最终保证质量。

应用亮点——料库升降机

在该方案中，雄克为KELLER提供的料库升降机是应用中的亮点。该设备由两个装于Y方向、长1400mm、同步驱动的Beta 40直线模组和一个装于Z方向的Beta 60直线模组组合。轴系统用于移动一个雄克SRU-plus 40气动旋转单元，在旋转单元上，装有X运动方向的Beta 40直线模组。这个传输系统可以从料库取出满载的工件托盘，然后将其旋转180°，并放置在取放存储站中。接着，由机器人从存储站中逐一取出这些工件，进行初步的泄漏测试。第二套运输系统用于移动清洗后的工件。

专业可靠是合作成功的决定性因素

作为抓取技术领域深耕多年的专家，这次的项目中，雄克的专业可靠让客户非常印象深刻。在项目中，KELLER项目经理Florian Wernli曾多次向雄克公司寻求建议，每次都能得到专业的解答。他满意地表示：“因为我们最终目标是利用该系统自动化生产多达12种工件，影响因素绝不仅是一两个，所以要考虑方方面面的工艺参数。雄克的产物负责人Martin Kluge和Michael Rusch能够准确地告诉我们电机应该具有什么样的扭矩，或者什么样的主轴间距才是合理的。"

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